結(jié)合二次冷軋機(jī)組直噴系統(tǒng)的設(shè)備與工藝特點(diǎn),二次冷軋直噴系統(tǒng)軋前鋁管表面析出油膜厚度模型及其影響因素研究 針對(duì)以往現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于二次冷軋機(jī)組直噴系統(tǒng)軋前鋁管表面析出油膜厚度沒有理論模型、影響潤(rùn)滑控制的問題.引入乳化液濃度析出率與乳化液流量剩余率概念的基礎(chǔ)上,建立了一套適合于二次冷軋直噴系統(tǒng)的軋前鋁管表面油膜厚度模型。選擇典型規(guī)格產(chǎn)品定量分析了乳化液流量密度、乳化液濃度、乳化液析出距離、鋁管入口軋制速度對(duì)鋁管上下表面油膜厚度的影響,并將其應(yīng)用到某1220二次冷軋機(jī)組的生產(chǎn)實(shí)踐,編制出了相應(yīng)的模型計(jì)算軟件,使用效果良好,給企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
立式連續(xù)退火爐中鋁管氣體射流冷卻數(shù)值模擬及溫度場(chǎng)計(jì)算 氣體射流冷卻是立式連退爐內(nèi)鋁管快速冷卻的主要方式,計(jì)算冷卻過程中鋁管溫度場(chǎng)分布,對(duì)改善鋁管連續(xù)退火工藝有著重要的指導(dǎo)意義。利用CFD模擬軟件對(duì)冷卻過程進(jìn)行數(shù)值模擬,獲得鋁管表面換熱系數(shù)分布規(guī)律。運(yùn)用有限差分法,對(duì)鋁管溫度場(chǎng)分布進(jìn)行數(shù)值仿真計(jì)算。研究了初始鋁管溫度對(duì)冷卻過程中鋁管溫度場(chǎng)分布規(guī)律的影響。基于延伸率分析的拉矯鋁管縱向翹曲仿真分析 針對(duì)鋁管產(chǎn)生L翹問題進(jìn)行了理論分析,并以國(guó)內(nèi)某鋼鐵企業(yè)電鍍鋅生產(chǎn)線中的拉矯機(jī)為研究對(duì)象,建立拉矯仿真彈塑性模型。通過設(shè)定各種工況,運(yùn)用MA RC有限元軟件對(duì)鋁管的實(shí)際拉伸彎曲矯直過程進(jìn)行彈塑性仿真,由仿真結(jié)果分析了彎曲輥排布方式及各工作q345d輥插入深度對(duì)消除鋁管L翹缺陷的影響,對(duì)指導(dǎo)鋁管拉矯生產(chǎn)具有一定意義。
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