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提高高合金鋁管生產(chǎn)效率，可通過減少非固定高合金鋁管擠壓時(shí)間的浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)。非固定高合金鋁管擠壓時(shí)間包含了主機(jī)空載時(shí)間、人為操作延誤造成的空載時(shí)間、轉(zhuǎn)換鋁擠壓模具時(shí)間、高合金鋁管設(shè)備維修時(shí)間等。此時(shí)間主要受鋁擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)理念及設(shè)備運(yùn)行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時(shí)會(huì)增加主機(jī)空載時(shí)間。長(zhǎng)棒熱剪機(jī)剪棒時(shí)端頭不平整，導(dǎo)致上錠機(jī)上棒時(shí)卡在料膽口，不能自動(dòng)進(jìn)入，此時(shí)就需要手動(dòng)操作或者人工敲打，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間。擠壓頭沾鋁過多，會(huì)導(dǎo)致擠壓桿推進(jìn)過程中緩慢，延長(zhǎng)空載時(shí)間。由于主機(jī)程序問題導(dǎo)致系統(tǒng)空載時(shí)間過長(zhǎng)，如系統(tǒng)設(shè)計(jì)空載時(shí)間為14S，但是程序問題可能會(huì)延長(zhǎng)至18S，那么保守計(jì)算，按每日擠壓600支棒，一臺(tái)機(jī)大約浪費(fèi)了40分鐘的有效鋁合金型材擠壓時(shí)間。

通常理解為卸模、再上模時(shí)間。當(dāng)鋁擠壓模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時(shí)，必須要卸模，換另一套高合金鋁管模具時(shí)所占用的時(shí)間。此時(shí)間控制與班長(zhǎng)高合金鋁管生產(chǎn)計(jì)劃、機(jī)手執(zhí)行計(jì)劃、鋁擠太設(shè)備模座先進(jìn)性、人員操作熟練度有很大關(guān)系。班長(zhǎng)的高合金鋁管生產(chǎn)計(jì)劃為機(jī)手按計(jì)劃生產(chǎn)提供了基本的前提，有了合理周密的高合金鋁管生產(chǎn)計(jì)劃，機(jī)手就能提前備模、備墊、加溫、上機(jī)等一系列動(dòng)作，不會(huì)出現(xiàn)臨時(shí)卸模導(dǎo)致的混亂狀態(tài)。同時(shí)要求班長(zhǎng)的高合金鋁管生產(chǎn)計(jì)劃必須清晰明確，有條理性。

機(jī)手執(zhí)行班長(zhǎng)的鋁擠壓生產(chǎn)計(jì)劃必須到位，不能隨意上模生產(chǎn)，或者是哪個(gè)模具好生產(chǎn)就上哪個(gè)模，這樣就會(huì)造成計(jì)劃得不到執(zhí)行、模具加溫超時(shí)、訂單不能及時(shí)完成延誤交坯等一系列的問題。同時(shí)，機(jī)手在前一套模最后兩支棒時(shí)要準(zhǔn)備下一套模具的上機(jī)準(zhǔn)備工作。鋁擠壓設(shè)備模座轉(zhuǎn)換的先進(jìn)性體現(xiàn)在選用設(shè)備本身的技術(shù)，現(xiàn)代擠壓機(jī)帶有平移式或旋轉(zhuǎn)式快速換模結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換模具僅僅幾秒鐘時(shí)間。同時(shí)，人員的熟練操作直觀重要，主要體現(xiàn)在提前按計(jì)劃備好上模所有的模墊、模具加溫時(shí)間及加溫具體位置，上模時(shí)間準(zhǔn)確性的把握等，操作時(shí)要求一系列動(dòng)作一起完成，而不是斷斷續(xù)續(xù)，無謂浪費(fèi)非擠壓時(shí)間。