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矩形鋁方管的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得矩形鋁方管的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。陽極氧化反應要在較低的溫度下進行，生產中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產生溫度差。以臥式生產線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現(xiàn)了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。嚴格控制發(fā)藍溶液的工作溫度。發(fā)藍溶液所需的工作溫度是以矩形鋁方管的含碳量高低或有無合金成分為依據。含碳量較高的制件，發(fā)藍時溶液的起始溫度和終點溫度都低一點，而含碳量較低的制件或是合金鋼制件則相反。不同種類矩形鋁方管同時進行發(fā)藍時，時間上要錯開，第一槽可先處理含碳量高的制件，待處理到達終點時，溶液的溫度也上去了，恰好為含碳量較低的制件起始入槽時需要的溫度。這樣可避免紅色掛霜的出現(xiàn)。

在實際生產過程中，還有其他的原因也會導致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經驗公式中的k不準確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。