傳統(tǒng)的鋁管灌裝封尾機采用電器按鈕、指示燈顯示和繼電器控制的方式,增加了硬件模塊及電氣連線,相應(yīng)故障率也比較高。采用光電感應(yīng)、旋轉(zhuǎn)編碼器、PLC和變頻器的組合對鋁管
傳統(tǒng)的鋁管灌裝封尾機采用電器按鈕、指示燈顯示和繼電器控制的方式,增加了硬件模塊及電氣連線,相應(yīng)故障率也比較高。采用光電感應(yīng)、旋轉(zhuǎn)編碼器、PLC和變頻器的組合對鋁管灌裝封尾機控制系統(tǒng)進行改造,操作簡便,性能可靠,并能提高可維護性和靈活性。1000 kV特高壓交流輸電線路耐張塔采用的鋁管式剛性跳線,其跳線、間隔棒和鋁管端部連接金具等結(jié)構(gòu)較為復雜,電場強度較高,容易發(fā)生電暈,需要對其表面電場分布進行研究。為此運用3維有限元法,對特高壓交流試驗示范工程中采用的鋁管式剛性跳線進行了電位和電場仿真計算,得到了跳線、鋁管和端部金具表面的電場分布,并針對跳線和端部金...以系統(tǒng)的觀點進行功能分析,最終采用模糊綜合評價法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設(shè)計方法進行決策。通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣;通過對形態(tài)學矩陣中各方案的模糊綜合評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設(shè)計方法研制出的銅鋁管對焊機,整體性能達到了國際先進水平。
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