感光鼓基體用精抽毛細(xì)無縫鋁管的生產(chǎn)一般使用分流模擠壓法。擠壓坯料首先進(jìn)行預(yù)熱,精抽毛細(xì)無縫鋁管與碳鋼管板粘脹連接的機(jī)理、結(jié)構(gòu)以及粘脹工藝的過程。精抽毛細(xì)無縫鋁管。達(dá)到一定溫度后送入擠壓筒內(nèi),擠壓機(jī)的強(qiáng)大壓力下金屬發(fā)生變形,同時(shí)進(jìn)行了復(fù)雜的熱交換。一方面,金屬塑性變形功的90%以上會(huì)轉(zhuǎn)變成熱能使坯料溫度升高;另一方面,坯料與擠壓筒以及模具之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦,這也會(huì)發(fā)生大量熱量,同時(shí)坯料和模具以及模具內(nèi)部之間都存在熱傳導(dǎo),這些因素都會(huì)導(dǎo)致擠壓溫度的變化。]擠壓溫度是擠壓工藝中非常重要的條件,擠壓溫度過低會(huì)造成被擠壓金屬塑性變形抗力增加,導(dǎo)致擠壓力增大,造成模具的損壞;如果擠壓溫度過高,則會(huì)導(dǎo)致金屬粘性變大,容易與模具尤其是工作帶發(fā)生粘結(jié),從而造成精抽毛細(xì)無縫鋁管光潔度不高。然而擠壓溫度的丈量與控制非常難以掌握,主要是因?yàn)閿D壓一般在高溫下進(jìn)行,而且資料處于擠壓筒和模具內(nèi)部,資料處于不時(shí)運(yùn)動(dòng)中,這就使得擠壓溫度的采集工作變得非常困難。１．粘脹機(jī)理迄今，盡管涉及脹管機(jī)理的文獻(xiàn)報(bào)道并不少見，但對(duì)其脹接過程的研究還不太完善。如有的研究只注意到脹接是靠脹后有塑性變形的管端與只達(dá)到彈性變形的管板之間產(chǎn)生的擠壓力或剩余應(yīng)力來達(dá)到密封和緊固連接的而忽略了管子與管板材料的相容性。鋁與鋼正是不相容的兩種材料，其強(qiáng)度、彈性模量和線膨脹系數(shù)差異較大。脹接時(shí)若要使管子管板獲得較大的剩余接觸應(yīng)力，以使其進(jìn)入塑性一彈性變形，管壁勢(shì)必會(huì)被減薄太多，反而會(huì)造成密封性能和拉脫強(qiáng)度的下降。
精抽毛細(xì)無縫鋁管碳鋼管板，連接結(jié)構(gòu)，膠接脹接工藝，換熱器在換熱器的制造中，有時(shí)會(huì)碰到精抽毛細(xì)無縫鋁管與碳鋼管板的連接問題。這種精抽毛細(xì)無縫鋁管換熱器采用碳鋼管板的目的為了減薄管板的厚度。但是鋁與鋼是兩種完全不同的金屬資料，其物理化學(xué)性能差異很大，難以采用焊接連接。為了解決精抽毛細(xì)無縫鋁管與碳鋼管板的連接問題，經(jīng)過分析并進(jìn)行試驗(yàn)之后，采用了粘脹加錐管的連接形式，并獲得成功，設(shè)備一次水壓合格，投運(yùn)后設(shè)備運(yùn)行情況良好。
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