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具體地說是一種鋼制暖 無縫鋁管柱型散熱器。背景技術：目前，用于鋼無縫鋁管性散熱器的種類很多，沒有進行外表面 及焊接面優(yōu)化設計，因此它散熱量比較小，容水量大，焊接 強度低，并且外形不美觀。發(fā)明內容本實用新型的目的能夠解決使用中散熱器沒有進行外表面及 焊接面優(yōu)化設計的問題，提供一種散熱效率高、成本低、容水量 小、結構簡單、焊接面小、打磨焊接處少、成品率高、使用壽命 長、外型美觀整潔及占用室內空間小的鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器。本實用新型的目的按以下技術方案實現(xiàn)的鋼制曖無縫鋁管柱型 散熱器，包括暖無縫鋁管柱和上、下片頭，暖無縫鋁管柱與上、下片頭相接，上、下片頭與絲扣相接。暖無縫鋁管柱的橫截面形狀為三邊形，邊與邊 之間為弧形連接。暖無縫鋁管柱的外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另一邊 為直平面。上、下片頭的外壁一邊為直平面，直平面的邊與其它兩邊為圓弧形連接。暖無縫鋁管柱和上、下片頭的內壁三邊均為圓弧形。上、下片頭的橫截面形狀與暖無縫鋁管柱的橫截面相狀相同。本實用新型的優(yōu)點是散熱效率高、焊接面小、成本低、結構簡單、加工容易、成品率高、耐腐蝕、使用壽命長、容水量小、外型美觀整潔及占用室內空間小的鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器。附圖1為本實用新型的側視結構示意圖；附圖2為本實用新型的主視結構示意圖；附圖3為本實用新型暖無縫鋁管柱1橫截面結構示意圖；附圖4為本實用新型的立體結構示意圖。具體實施方式根據(jù)附圖對本實用新型做詳細說明圖中1暖無縫鋁管柱、2上、下片頭，暖無縫鋁管柱1與上、下片頭2相接，上、下片頭2與絲 扣3相接。暖無縫鋁管柱1橫截面形狀為三邊形，邊與邊之間為弧形 連接。如圖3所示暖無縫鋁管柱l外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另 一邊為直平面，暖無縫鋁管柱1和上、下片頭2內壁三邊均為圓弧形，其外壁的直平面'能夠提高散熱效率，并具有外觀形狀美觀整潔的優(yōu)點。所述的上、下片頭2外壁一邊為直平面，直平面的邊與 其它兩邊為圓弧形連接。上、下片頭2橫截面形狀與暖無縫鋁管柱1橫截面相狀相同，具有焊接面小、打磨焊接處少的優(yōu)點。本實 用新型制造時，暖無縫鋁管柱1型材按設計好的散熱器尺寸進行切割，將暖無縫鋁管柱l與上、下片頭2焊接，上、下片頭2與絲扣3焊接。通過壓力試驗不滲漏即為加工后的暖無縫鋁管柱散熱器。本實用新型的上片頭的頂面和下片頭的底面均為直平面，直平面與其弧形兩邊 過渡采用圓弧形連接。本實用新型為詳述內容均為公知技術。權利要求1鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器，包括暖無縫鋁管柱(1和上、下片頭(2其特征在于暖無縫鋁管柱(1與上、下片頭(2相接，上、下片頭(2與絲扣(3相接。2暖無縫鋁管柱(1橫截面形狀為三邊形，邊與邊之間為圓弧形連接。3暖無縫鋁管柱(1外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另一邊為直平面。4上、下片頭(2外壁一邊為直平面，直平面的邊與其它兩邊為 圓弧形連接。5曖無縫鋁管柱(1和上、下片頭(2內壁三邊均為圓弧形。6上、下片頭(2橫截面形狀與暖無縫鋁管柱(1橫截面相狀相同。專利摘要本實用新型提供一種鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器，包括暖無縫鋁管柱和上、下片頭，暖無縫鋁管柱與上、下片頭相接，上、下片頭與絲扣相接。

 暖無縫鋁管柱的橫截面形狀為三邊形，邊與邊之間為弧形連接。暖無縫鋁管柱的外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另一邊為直平面。本實用新型的優(yōu)點是散熱效率高、焊接面小、成本低、結構簡單、加工容易、成品率高、耐腐蝕、使用壽命長、容水量小、外型美觀整潔及占用室內空間小。一種用于空調排風系統(tǒng)的冷/鋁板熱量回收裝置的制作方法技術領域：本實用新型涉及一種空調排風冷熱量回收裝置，具體是對設有集中排風系 統(tǒng)的空調系統(tǒng)中排風帶有的冷(熱)量進行回收利用的裝置。技術背景空調系統(tǒng)中新風負荷在總負荷中占有較大的比重，而空調排風中帶有的大 量冷(熱)量被排到室外，白白浪費掉，通過設置排風熱回收裝置，使新風和 排風進行冷(熱)量的交換，把排風所帶的冷(熱)量盡可能的傳遞給新風，實現(xiàn)空調排風中冷(熱)量的回收利用，減少新風的供冷(熱)量，空調系 統(tǒng)節(jié)能的一種重要方式。目前，公知的板式顯熱回收裝置以新風和排風的溫度差為推動力進行換熱，只能回收空調排風中的顯熱，熱回收效率一般不高；板翅式全熱回收裝置和板 式顯熱回收裝置結構相似，僅在換熱隔板材質上采用特殊加工的紙或膜,空調排風系統(tǒng)無縫鋁管鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器的制作方法技術領域：本實用新型涉及建筑供暖設備技術。通過新 風和排風的水蒸汽分壓力差進行傳熱和傳質的交換，實現(xiàn)空調排風中顯熱和潛 熱的全熱回收，熱回收效率高于板式顯熱回收裝置，但不能避免新風和排風的交叉污染