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      方鋁管 “高溫快速”退火工藝

電鍍生產(chǎn)線按照工件的傳輸方式可以分為掛式和滾式生產(chǎn)線；按照自動化程度又可分為手動、半自動和自動生產(chǎn)線。中國振華集團(tuán)永光電工廠在2003年以前，電鍍生產(chǎn)線是手動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低下，2003年該廠對電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，將手動生產(chǎn)線改裝成掛式半自動生產(chǎn)線，大幅度地提高了鋁管生產(chǎn)率，工人的勞動強(qiáng)度也大幅度降低。

下面根據(jù)貴陽永光電工廠的產(chǎn)品形式、生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作制度等資料，同時充分考慮環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求，介紹了將電鍍生產(chǎn)線改裝成掛式自動生產(chǎn)線的相關(guān)信息：1．采用單片機(jī)控制技術(shù)，利用程序?qū)崿F(xiàn)對行車運(yùn)行的全程控制 2．溫度控制設(shè)計 3．電鍍廢水處理方鋁管退火后存在延伸率低、合格率低的問題 ,方鋁管的生產(chǎn)TLJ300銅連續(xù)擠壓生產(chǎn)線是校聯(lián)杰科貿(mào)公司自行研制生產(chǎn)的連續(xù)擠壓成套設(shè)備,國內(nèi)處領(lǐng)先地位,但與國外的同類設(shè)備相比,設(shè)備的自動化水平上還存在著一定差距。目前,方鋁管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線收排線機(jī)的控制中常采用手動控制。這樣不但工作效率低,還浪費(fèi)人力。因此,有必要在其中引入可編程技術(shù)來實現(xiàn)機(jī)械自動化,提高工作效率。收排線機(jī)是連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的一部分,擠壓機(jī)最初擠出的產(chǎn)品由人工來完成纏繞的,為了節(jié)省人力和降低工人勞動強(qiáng)度,最初的收排線機(jī)設(shè)計為機(jī)械化的隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,原來的單純機(jī)械化收排線機(jī)越來越不能滿足自動化生產(chǎn),一旦擠壓機(jī)擠出的產(chǎn)品速度有所變化,機(jī)械化的收排線機(jī)的排線速度就不能及時改變,這就需要對收排線機(jī)進(jìn)行電氣控制。通過對收、排線電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制來實現(xiàn)收線速度與出線速度的一致、排線速度與收線速度的一致。郭德元 電鍍生產(chǎn)線能夠滿足多種鍍種的功能性和裝飾性加工要求。經(jīng)分析 ,退火爐軌道變形、鑄態(tài)管本身橢圓及加熱時間不夠等是導(dǎo)致管子變形的主要原因。為此 ,調(diào)整鐵水化學(xué)成分和澆注工藝參數(shù) ,對退火爐爐底及軌道進(jìn)行改造 ,并采用“高溫快速”退火工藝 ,從而提高了方鋁管的圓整度和生產(chǎn)效率 ,退火合格率達(dá)到100%山東球墨鑄鐵管有限公司于 1989年底建成投產(chǎn) ,產(chǎn)品規(guī)格為 DN300700mm離心球墨鑄鐵管 ,主要設(shè)備有 PRH-14-28水冷金屬型離心機(jī) 1套、連續(xù)式退火爐 1座 其有效長度 36m1998年新上了2臺自行設(shè)計的離心鑄管機(jī) ,產(chǎn)品規(guī)格擴(kuò)大為DN100800mmDN800。