圓弧的工業(yè)用鋁管產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，工業(yè)用鋁管擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠工業(yè)用鋁管模具出料弧度不合格而擠壓通過各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。產(chǎn)生原因：圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。圓弧設(shè)計預(yù)放量（角度）不對造成。模具設(shè)計錯誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時圓弧度差異過大。圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠壓中變形。圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差。拉伸后造成的圓弧度偏差。裝框時受重壓后的局部變形弧度超差。
在實際生產(chǎn)中，為應(yīng)對弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時的應(yīng)力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內(nèi)控制在 1.0mm左右，60mm以上放量需根據(jù)鋁合金型材實際情況而定，但一般不會超過 3.0mm，過多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態(tài)，則是圓弧料所最忌諱的。絕大多所工業(yè)鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來！圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過量。
在移（拖）動圓弧工業(yè)用鋁管時注意力度和方法，盡量靠機(jī)械傳動配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起。工業(yè)用鋁管縱向和橫向相切的角度，一般工業(yè)工業(yè)用鋁管客戶都對此有要求，切斜度在0.5度內(nèi)的需在專用設(shè)備上精鋸。有此要求的工業(yè)用鋁管基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時也請注意定尺長度的精確性。
當(dāng)前位置: