當前,φ6~φ12 mm銅鋁管的焊接技術已較成熟。為擴大銅鋁管的應用范圍,研究了φ20 mm銅鋁管的焊接技術。為使焊接電流穩(wěn)定,保證焊接質量穩(wěn)定,設計了帶有焊接電流預補償的PLC控制系統(tǒng)。建立了晶閘管導通角和電源電壓的數據庫。每次焊接前,控制系統(tǒng)要測量電源電壓,并在數據庫中查詢得出合適的導通角,傳給晶閘管觸發(fā)板
本文基于蒸發(fā)器鋁管在線鈍化需求,研究一個以硅烷為主體的鈍化配方以及相關的質量檢測方法。正交試驗設計得到最優(yōu)鈍化配方為乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),15m1/L:緩蝕劑A,4.0g/L；尿素,1.0g/L；乙醇,15 ml/L；pH,3.0.單因素實驗得到最優(yōu)工藝條件為：鈍化時間為30s,鈍化溫度為50℃,
由于銅的原材料價格不斷上漲,“鋁代銅”已經成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢。但是由于鋁熔點低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能較差。為揚長避短,實際生產中多采用銅-鋁管過渡,用銅管連接其他管路,從而替代不是完全的,所以在制冷管路中要在鋁管的兩端各焊接一段銅管作為過渡。銅鋁管主要應用到冰箱的冷凝器和增發(fā)器中,因此銅鋁管焊接接頭的質量
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