鋁管冷剪時端面出現(xiàn)開裂的原因
對鋁管進行冷剪時端面出現(xiàn)開裂。裂紋貫穿橫截面將鋁管沿裂紋打開,某單位使用的直徑為85mm45F鋁管.觀察斷口形貌,肉眼可見在半徑二分之一處有一平滑面,放射狀花紋由平滑面處向四周延伸(見圖1b,由此可判斷,鋁管半徑二分之一處的平滑面是裂紋源。a裂紋形態(tài)(b斷口形貌中的樣品放入掃描電鏡中觀察,斷口裂紋源較平滑(見圖2a,該斷面上分布較多條狀物(,進一步放大后觀察,裂紋源處為韌窩和沿晶斷裂的混合形貌;斷面上的條狀為較大尺寸的夾雜物。對這些夾雜物進行能譜分析,主要成分為SMnSiTi和O見圖3,由此可知這些條狀物系硫化錳和硅酸鹽類型夾雜物。
斷口放射區(qū)為解理斷裂形貌(裂紋源處夾雜物(夾雜物能譜分析圖3能譜掃描區(qū)域圖4放射區(qū)斷口形貌1.2化學(xué)成分分析在同一鋁管上取樣進行化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分析,結(jié)果見表1結(jié)果表明化學(xué)成分符合45F鋼的要求。1.3金相檢測從圖1b裂紋源處和非裂紋源處分別制取橫向樣,磨拋后觀察,組織為珠光體+半網(wǎng)狀。42CrMo鋼大齒輪淬火開裂原因分析某廠生產(chǎn)的齒輪是用225mm42CrMo材料制造,加工成320mm,長度為50mm齒輪調(diào)質(zhì),井式滲碳爐中加熱860℃保溫2小時淬油,18只齒輪中有3只在齒輪輻膛內(nèi)出現(xiàn)一邊呈圓弧形裂紋,一邊呈放射狀裂紋。
檢驗結(jié)果2.1原材料檢驗低倍檢查:225mm鋁管取樣作低倍樣檢查合格。2.2化學(xué)分析通過光譜分析,其成分見表12.3金相檢驗按照42CrMo鋼齒輪軸的使用要求,采用調(diào)質(zhì)處理,其外表面組織為回火索氏體組織鋁管通過圖2觀察,基體組織為回火索氏體;裂紋兩側(cè)組織與基體部位組織相同,裂紋尾部沿晶界逐漸消失,未發(fā)現(xiàn)夾雜物。試樣經(jīng)苦味酸乙醚溶液浸蝕檢查,實際晶粒度為6級(58級為合格),說明原始晶粒度不大,加熱溫度也不高。鋁管金相組織照片2a原始組織材料(b實物的正火組織照片圖2金相組織照片圖2a中白色塊狀為鐵素體,其余較暗組織為珠光體,組織偏析較為嚴(yán)重。2b中白色為鐵素體呈網(wǎng)帶狀分布,其余較暗組織為珠光體。分析討論(1化學(xué)分析結(jié)果表明,實物各主要成分符合GB699-99規(guī)定。
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