通過加入稀土元素和改進(jìn)熱處理工藝，獲得一種高耐磨、高阻尼鋅鋁合金，該合金代替銅合金作為壓力機(jī)螺母耐磨件，耐磨性是原來的３．５倍，阻尼性能從原來的０．４７８（１／Ｑ×１０－３）提高到３．１５（１／Ｑ×１０－３） 已開發(fā)的急冷凝固粉末冶金材料和控制鍛造技術(shù)，使大量生產(chǎn)的活塞具有合理的成本和好于普通鑄造活塞性能的特點(diǎn)。在自室溫到５２３Ｋ的溫度范圍內(nèi)，該合金的疲勞強(qiáng)度比鑄造活塞合金的高５０％。這樣就實(shí)現(xiàn)了最輕量化的活塞。ＳｉＣ微粒極強(qiáng)地增大了合金的耐磨性。控制鍛造技術(shù)有效地把不可鍛造鋁合金材料制成幾乎是最終要求的形狀。LD31擠壓鋁合金，在該合金中加入了稀土元素，并對影響其耐磨性的工藝因素如電流密度、電解液濃度、氧化時(shí)間等進(jìn)行了研究。7075/2024鋁合金化學(xué)鍍Ni-P-MoS2最佳成分配比和工藝參數(shù)為：主鹽濃度15g/L，表面活性劑濃度0.2g/L，MoS2濃度14g/L，pH=5.5，時(shí)間1.5h，溫度80℃。通過XRD、SEM和硬度測試表明，復(fù)合鍍層與基體結(jié)合良好，具有良好的表面形貌。2、在載荷為10N，磨損時(shí)間為5min的條件下，研究了MoS2濃度對復(fù)合鍍層磨損失重的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層的磨損量隨著MoS2濃度的增加而逐漸降低，當(dāng)MoS2濃度為16g/L時(shí)，7075鋁合金和2024鋁合金復(fù)合鍍層的磨損量分別達(dá)到1.8mg和2.5mg。摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)表明，隨著MoS2濃度的增加，復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)隨之降低，7075鋁合金復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)從0.34(MoS2濃度：8g/L)降低到0.18(MoS2濃度：16g/L)；2024鋁合金復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)從0.33(MoS2濃度：8g/L)降低到0.16(MoS2濃度：16g/L)。3、對在最佳成分配比以及最佳工藝參數(shù)下獲得的復(fù)合鍍層進(jìn)行激光微熔處理(激光功率：1500w，掃描速度：13mm/s)，對經(jīng)微熔處理后的鍍層進(jìn)行XRD、SEM測試，結(jié)果表明，Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層經(jīng)激光微熔處理后，鍍層的晶粒得到細(xì)化，在鍍層衍射圖譜中出現(xiàn)了Ni3P、Ni12P5強(qiáng)化相，這些強(qiáng)化相提高了鍍層的耐磨性能；在7075鋁合金復(fù)合鍍層的衍射圖譜中還出現(xiàn)了MoNi4的衍射峰，經(jīng)分析可能是在激光微熔過程中，部分MoS2被高溫熔化而與Ni-P形成化合物所致。4、激光微熔處理提高了鍍層的耐磨性能。
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