鋁管都有哪些工藝途徑 吉斯特金屬：鋁管加工【13702026627】工藝有很多，目前來說加工鋁合金工藝是最多的一種工藝途徑，它們的加工途徑包括：硬質(zhì)氧化、本色氧化、穿孔、擠壓、噴砂、噴涂、本色氧化、木紋轉(zhuǎn)印、電泳、著色、變口徑、鍛打、鑄造等等，隨著家電行業(yè)的發(fā)展,鋁管鋁翅片換熱器產(chǎn)品向"小管徑、內(nèi)齒化"方向發(fā)展的趨勢越來越明顯,而鋁管液壓脹管是其生產(chǎn)過程中的一道重要工序。為了研究鋁管在液壓脹管后相關(guān)尺寸及力學(xué)性能的變化,本文研制了鋁管液壓脹管試驗(yàn)系統(tǒng),并進(jìn)行了液壓脹管試驗(yàn)。結(jié)果表明:當(dāng)液壓脹管壓力值增加至20MPa時(shí),φ6.35mm×0.8mm圓鋁管管徑增大8.8%,壁厚減小7.5%。當(dāng)液脹壓力值增加至14MPa時(shí),φ6.35mm內(nèi)齒鋁管管徑和齒底寬分別增大8.5%和1.2%,齒高減小2.4%,壁厚保持不變。φ6.35mm圓鋁管和內(nèi)齒鋁管液壓脹管壓力值的選取范圍分別為17～18MPa和10～12MPa。該液壓脹管試驗(yàn)系統(tǒng)能夠滿足鋁管液壓脹管的需要,可為鋁管液壓脹管試驗(yàn)研究提供可靠的參考依據(jù)。 制冷行業(yè)中鋁管的大規(guī)模應(yīng)用一直受到鋁-鋁管路連接困難的限制，傳統(tǒng)的連接方法不能滿足制冷行業(yè)中對管路連接接頭的要求。感應(yīng)釬焊利用機(jī)器設(shè)定程序完成管路連接，對操作要求低，重復(fù)性和可靠性高，焊接過程安全環(huán)保,當(dāng)感應(yīng)器配備柔性電纜時(shí)可以滿足在線生產(chǎn)的要求。本文通過多種技術(shù)手段研究了不同感應(yīng)釬焊工藝下得到的鋁-鋁管路焊接接頭的性能和微觀結(jié)構(gòu)，對最佳感應(yīng)釬焊工藝進(jìn)行了探索，同時(shí)討論了其在實(shí)際中應(yīng)用的可行性。首先，針對不同尺寸的鋁-鋁管路連接接頭進(jìn)行了感應(yīng)釬焊工藝的探索，通過對焊接過程中設(shè)備的輸出功率、加熱及保溫方式和焊接時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，確定了最佳的感應(yīng)釬焊工藝。焊接過程中，控制平均升溫速率在100℃/s以內(nèi)，加熱和保溫時(shí)間超過5s，即可以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。對工藝參數(shù)進(jìn)行小批量測試之后，檢驗(yàn)焊接接頭的外觀，其合格率可以達(dá)到100%。在最佳的感應(yīng)釬焊工藝下，管路接頭受熱過程平緩，熱量分布均勻，不會產(chǎn)生超過鋁的熔點(diǎn)的峰值溫度，可以避免接頭出現(xiàn)熔蝕或熔穿的現(xiàn)象，焊接過程對焊縫附近的母材影響較小，同時(shí)也可以保證釬料充分在母材上鋪展，使得焊接接頭的釬焊深度達(dá)到要求。
當(dāng)前位置: