改善鋁管性能讓顧客得到更好的運(yùn)用 為了解決薄壁小直徑輸電管道對(duì)接環(huán)焊縫不平整的問(wèn)題,以Φ500 mm×6 mm的5系鋁管為研究對(duì)象,采用兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn),方案一:平口對(duì)接無(wú)間隙,內(nèi)側(cè)環(huán)縫不填絲重熔,外側(cè)填絲焊接;方案二:平口對(duì)接留間隙,開(kāi)坡口,內(nèi)側(cè)環(huán)縫第一遍填絲焊接不擺動(dòng),第二遍不填絲重熔,第三遍外側(cè)填絲焊加弧擺的焊接方式。以金屬鋁為基體,對(duì)鋁基體進(jìn)行表面處理后,在其上澆鑄鉛銀合金,得到新型鋁基鉛銀合金復(fù)合陽(yáng)極材料。鋁基經(jīng)表面處理獲得的中間層,是為了改善鋁基體與鉛合金的結(jié)合性能。新型復(fù)合陽(yáng)極提高了陽(yáng)極的機(jī)械性能,降低了陽(yáng)極材料生產(chǎn)成本,降低了單位能耗,并在鋅電積實(shí)驗(yàn)中取得了良好的實(shí)驗(yàn)效果，有廣闊的應(yīng)用前景。本論文首先采用重力澆鑄法,在一定條件下制備得到Pb-0.3%Ag及Pb-0.5%Ag合金,然后分別對(duì)鋁基體進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和鍍Sn處理,最后在鋁基體上澆鑄鉛銀合金得到Al/Pb-0.3%Ag和Al/Pb-0.5%Ag合金復(fù)合陽(yáng)極材料。通過(guò)鉛合金的金相分析,發(fā)現(xiàn)Ag的加入細(xì)化了鉛的晶粒,銀呈第二相粒子分布在鉛基體中,偏析較大。同時(shí),研究了鉛合金的維氏硬度,結(jié)果表明Ag的加入提高了鉛的硬度,其中Pb-0.5%Ag合金鑄態(tài)的硬度比Pb-0.3%Ag的硬度高1.82kg/mm2;添加了Ag的Al/Pb-0.5%Ag合金軋制壓花后的硬度比Pb-0.5%Ag鑄態(tài)的高3.66kg/mm2,說(shuō)明軋制對(duì)合金起到了應(yīng)變強(qiáng)化的作用。通過(guò)對(duì)復(fù)合陽(yáng)極材料的截面進(jìn)行分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的鋁塊與Pb-Ag合金的結(jié)合強(qiáng)度較好,交界處沒(méi)有明顯的孔洞、縫隙以及微裂紋等界面結(jié)合缺陷存在,氧原子在合金界面處的擴(kuò)散作用較劇烈。一個(gè)問(wèn)題是鉛的腐蝕產(chǎn)物在陰極上的沉積,這種情況降低了陰極產(chǎn)品的純度；另外一個(gè)問(wèn)題是與槽電壓和能源利用效率密切相關(guān)的氧的超電勢(shì)；還有一個(gè)問(wèn)題鉛基合金機(jī)械性能較差,易發(fā)生短路現(xiàn)象。由于這些問(wèn)題,尋找途徑提高陽(yáng)極性能,降低腐蝕速率和超電壓、增強(qiáng)機(jī)械性能的研究一直在進(jìn)行。本論文以金屬鋁為基體,對(duì)鋁基體進(jìn)行表面處理后,在其上澆鑄鉛銀合金,得到新型鋁基鉛銀合金復(fù)合陽(yáng)極材料。鋁基經(jīng)表面處理獲得的中間層,是為了改善鋁基體與鉛合金的結(jié)合性能。在高中物理教學(xué)中,用金屬管式楞次定律演示儀演示時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象,教輔資料中的解釋和教師用書(shū)中的解釋與實(shí)驗(yàn)中的現(xiàn)象不盡一致,相差甚遠(yuǎn),實(shí)驗(yàn)中磁體在有縫鋁管中的運(yùn)動(dòng)明顯滯后現(xiàn)象令人困惑.為了澄清各種不同的觀點(diǎn),弄清楚滯后現(xiàn)象的產(chǎn)生原因,有必要對(duì)其進(jìn)行探究.
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