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大口徑鋁管言保護(hù)層厚度的確定 ,基本上是根據(jù)兩個(gè)因素 :一是在結(jié)構(gòu)上保證鋼筋與混凝土共同工作 ,即滿足受力鋼筋粘結(jié)錨固要求 ;二是保證混凝土鋼筋的耐久性。由于混凝土保護(hù)層的厚度屬于隱蔽工程 ,一般情況下保護(hù)層厚度的偏差在混凝土澆筑后很難被發(fā)現(xiàn) ,事后補(bǔ)救也很困難。正多層壓機(jī)生產(chǎn)的中密度纖維板普遍存在毛板厚度偏差比較大的情況.為了減少產(chǎn)品在砂光工序中出現(xiàn)的漏砂、板面粗糙松軟等質(zhì)量問題,往往必須提高毛板的厚度,以保證最小的砂光余量。這樣不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,還會(huì)引起板子密度不均勻、翹曲變形等質(zhì)量缺陷,同時(shí)給砂光機(jī)的調(diào)整帶來極大的困難. 筆者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn),就產(chǎn)生厚度偏差的一些原因進(jìn)行闡述,以供同仁參考.1液壓系統(tǒng)位置控制不準(zhǔn)確 一般多層壓機(jī)都是使用多個(gè)油缸同時(shí)工作,有的壓機(jī)的各個(gè)油缸可根據(jù)各自對(duì)應(yīng)位置來單獨(dú)調(diào)節(jié)壓力,但有的壓機(jī)的全部油缸都直接與同一壓力管。

大口徑鋁管中密度纖維板是板式家具生產(chǎn)中主要原材料,其厚度偏差對(duì)家具的質(zhì)量有影響,同樣對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程也有重要影響。通過測(cè)定板材厚度,分析砂光前后厚度偏差的變化情況發(fā)現(xiàn),砂光前板材厚度偏差大,在膠合板生產(chǎn)中,用柔化輥取代固定壓尺可釋放單板內(nèi)應(yīng)力、大口徑鋁管降低單板厚度偏差和卷曲變形。為了考察柔化輥對(duì)單板柔化、單板質(zhì)量改善的效果,在一部小型旋切機(jī)上安裝齒形柔化輥和控制系統(tǒng)。設(shè)定3個(gè)變量為旋刀傾角(PA)、垂直間隙(VG)和水平間隙(HG),按照L9(34)正交試驗(yàn)組織試驗(yàn),每組變量設(shè)定值2次重復(fù),并用相應(yīng)的旋切軟件研究木段旋切時(shí)的壓縮率,以及壓縮率為零時(shí)木芯的直徑,以確認(rèn)每組可控變量設(shè)定都能進(jìn)行旋切。單板質(zhì)量的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為濕單板厚度、大口徑鋁管干單板厚度及其偏差以及單板卷曲變形。試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)旋刀傾角增加時(shí),單板厚度偏差和卷曲變形值減少,但單板粗糙度加大;垂直間隙減小時(shí),單板卷曲值減小,濕單板厚度偏厚度變化曲線波動(dòng)明顯;砂光后,厚度偏差較小,厚度變化波動(dòng)平穩(wěn)。經(jīng)過分析板式家具貼面影響因素,證明板面砂光處理是解決板材厚度偏差和保證板式家具貼面或涂飾質(zhì)量的一道重要工序。