焊接材料的選擇 氬氣純度應(yīng)不低于99.99%,露點在-40℃以下,雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.001%。當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時,應(yīng)停止使用,以防止影響焊接接頭質(zhì)量。原則上應(yīng)選擇與基本金屬成分相同的鈦絲,有時為了握高焊縫金屬塑性,也可選用強(qiáng)度比基本金屬稍低的焊絲。氣體保護(hù)及焊接溫度 鈦管接頭在焊接是地,為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染,必須對焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制,其溫度應(yīng)在250℃以下。保護(hù)與溫度控制的主要方法:一是對表面焊縫加保護(hù)氣體拖罩;二是將被焊接頭管內(nèi)充滿保護(hù)氣體。
填充焊絲的牌號應(yīng)根據(jù)母材來選擇,一般采用與母材同質(zhì)的原則,有時為了提高接頭的塑性,也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲,推薦威歐丁焊接公司親測的軍品鈦焊絲VOD301純鈦和鈦合金系列。
1、壁鋁管手工氬弧焊時,焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角(10~15°)。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池,不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。
2、焊接時,焊槍基本不作橫向擺動,當(dāng)需要擺動時,頻率要低,擺動幅度也不宜太大,以防止影響氬氣的保護(hù)。
3、斷弧及焊縫收尾時,要繼續(xù)通氬氣保護(hù),直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套(嚴(yán)禁佩戴棉線手套)。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s,避免受穿堂風(fēng)影響。
4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。 對接管定位焊時,其對接間隙一般為0.5mm左右。
5、壁鋁管每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應(yīng)將接口處清理干凈,焊肉搭接長度為10~15mm。
6、焊接時,焊炬不應(yīng)左右擺動,焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。
7壁鋁管、施焊引弧時應(yīng)提前送氣,熄弧時不能馬上抬起焊炬,應(yīng)延后供氣,直到溫度降至250℃以下。
8、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳,與管壁接觸的間隙力求最小。
9、進(jìn)行管對接焊時,為了達(dá)到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進(jìn)行:一次為封底焊接(封底焊時可以不用填充材料),另一次為成形焊接。
10、多層焊時,必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。
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