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需要進(jìn)行縮口程序、倒角、鉆孔、扭擰等工序，縮口成型無縫鋁管扭擰生產(chǎn)線涉及一種方管扭擰生產(chǎn)線�，F(xiàn)有的方管成型過程中。而現(xiàn)有進(jìn)行方管各個(gè)工序時(shí)基本采用人工進(jìn)行搬運(yùn)方管并將方管通過多個(gè)級(jí)進(jìn)模的沖壓形成縮口，倒角、鉆孔、扭擰等工序，這種方法效率低且質(zhì)量參差不齊效果不佳，容易發(fā)生員工損傷。對(duì)上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即要解決的技術(shù)問題是方管成型過程中通過人工操作，效率低下。具體實(shí)施方案是:一種方管扭擰生產(chǎn)線，包括縮口裝置、倒角鉆孔裝置及扭擰機(jī)，所述扭擰機(jī)包括一對(duì)扭擰裝置，所述無縫鋁管扭擰裝置包括工作平臺(tái)及設(shè)置于工作平臺(tái)上的夾具和用于扭擰方管的扭擰機(jī)構(gòu)，所述一對(duì)扭擰裝置中的扭擰機(jī)構(gòu)反向設(shè)置，所述一對(duì)扭擰裝置上設(shè)有插入方管內(nèi)的芯軸，所述芯軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)向方管內(nèi)移動(dòng)。[0005]進(jìn)一步的所述扭擰機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的扭擰頭，所述扭擰頭上設(shè)有與方管結(jié)構(gòu)相符的密封孔，所述夾具設(shè)有一對(duì)，所述夾具包括固定夾具和活動(dòng)夾具，所述固定夾具與活動(dòng)夾具之間具有合攏形成封閉方管外形的槽口。進(jìn)一步的所述芯軸固定于一固定板上，所述工作平臺(tái)上固定有固定板氣缸，所述固定板氣缸的伸縮端與固定板固定連接以驅(qū)動(dòng)固定板橫向移動(dòng)，所述工作平臺(tái)上方設(shè)有方管夾持機(jī)構(gòu)，所述無縫鋁管夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)有手指氣缸，所述手指氣缸夾持端設(shè)有與方管外形相符的缺口。[0007]進(jìn)一步的所述縮口裝置包括縮口基座及設(shè)置于縮口基座上用于放置方管的縮口工作臺(tái)，所述縮口工作臺(tái)一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模另一端設(shè)有縮口頂板，所述多個(gè)方管沖模內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板及沖模由驅(qū)動(dòng)裝置由方管的兩端向方管

中部移動(dòng)。進(jìn)一步的所述縮口工作臺(tái)由多組支撐單元構(gòu)成，每個(gè)支撐單元上表面具有相同數(shù)量橫向排列的角狀槽道。多個(gè)^合金管支撐單元之間具有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有縮口撥動(dòng)架，所述縮口撥動(dòng)架連接有擺柄，所述縮口撥動(dòng)架上設(shè)有角狀槽道，所述擺柄由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述縮口撥動(dòng)架上的角狀槽道與工作平臺(tái)數(shù)量相同。進(jìn)一步的所述縮口基座前側(cè)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送臺(tái)及設(shè)置于傳送臺(tái)上的傳送架，所述傳送架上設(shè)有用于放置方管的角狀槽道，所述傳送臺(tái)下方設(shè)有齒鏈，所述傳送臺(tái)上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅(qū)動(dòng)傳送架向縮口基座方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)上方還設(shè)有下壓平臺(tái)，所述下壓平臺(tái)上設(shè)有與縮口工作平臺(tái)上角狀槽道相對(duì)應(yīng)的下壓槽道。進(jìn)一步的所述倒角鉆孔裝置包括倒角鉆孔工作平臺(tái)，所述倒角鉆孔工作平臺(tái)上設(shè)有置放方管的倒角鉆孔置放架，所述倒角鉆孔置放架兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔機(jī)和倒角機(jī)，所述倒角鉆孔置放架兩側(cè)設(shè)有鉆孔升降壓塊，所述倒角鉆孔置放架上設(shè)有沿輸送方向均布有多個(gè)與方管相鄰邊長(zhǎng)角度相符的角狀凹槽，鉆孔升降壓塊上設(shè)有也角狀凹槽。[0011]進(jìn)一步的所述鉆孔機(jī)包括鉆孔機(jī)座及設(shè)置于鉆孔機(jī)座前側(cè)設(shè)有斜向設(shè)置的一對(duì)鉆頭，所述一對(duì)鉆頭由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述鉆孔機(jī)座前側(cè)設(shè)有固定板，所述一對(duì)鉆頭及升降壓塊設(shè)置于固定板上，所述鉆孔機(jī)座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)固定板橫向滑移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述倒角機(jī)包括旋轉(zhuǎn)的車刀。[0012]根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種方管扭擰生產(chǎn)線，其特征在于，所述倒角鉆孔工作平臺(tái)中部設(shè)有鉆孔撥動(dòng)架，所述鉆孔撥動(dòng)架上連接有連柄，所述連柄由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆孔撥動(dòng)架上表面也具有角狀凹槽。[0013]第二具體實(shí)施方案是:一種方管扭擰加工方法，利用如權(quán)利要求7所述的一種方管扭擰生產(chǎn)線，其特征在于，包括以下步驟:1將方管置于縮口裝置前側(cè)的傳送臺(tái)上，通過傳送臺(tái)將方管傳送至縮口工作平臺(tái)上，再縮口撥動(dòng)架的控制下使方管逐步經(jīng)過沖模；2縮口裝置上方設(shè)置手指氣缸，利用氣缸的上下移動(dòng)夾持方管實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸的移動(dòng)，并將其放置在倒角鉆孔工作平臺(tái)，同步進(jìn)行鉆孔機(jī)和倒角機(jī)；3再次利用夾持機(jī)構(gòu)將完成鉆孔和倒角的方管傳送至扭擰機(jī)依次完成兩個(gè)方向的扭抒，扭抒的同時(shí)芯軸插入方管內(nèi)；4成型后的方管通過傳送帶傳送至儲(chǔ)料設(shè)備。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利用該裝置能夠很好地實(shí)現(xiàn)方管縮口過程中全自動(dòng)化的效果，效率高且安全，而且在工作過程中還能夠保證方管的連續(xù)漸變成型，保證方管的質(zhì)量，鉆孔機(jī)和倒角機(jī)的同時(shí)作用實(shí)現(xiàn)了同一機(jī)床上完成方管的倒角和鉆孔工作，整個(gè)傳送過程由機(jī)床獨(dú)立完成，大大節(jié)省了人力提高了效率，通過扭擰機(jī)構(gòu)反向設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)方管兩端的扭擰，同時(shí)利用芯軸保證了扭擰的過程中方管繞軸心扭曲不會(huì)發(fā)生偏移。結(jié)構(gòu)精密，設(shè)備配合數(shù)字控制、以伺服馬達(dá)和步進(jìn)馬達(dá)為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動(dòng)力設(shè)備對(duì)方管縮頭和扭擰加工，設(shè)備適應(yīng)范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設(shè)備自動(dòng)完成，設(shè)備柔性好、自動(dòng)化程度高。為縮口成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。為縮口成型裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。為縮口成型裝置縮口工作臺(tái)與下壓平臺(tái)配合結(jié)構(gòu)示意圖(下壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn))縮口成型裝置撥動(dòng)架結(jié)構(gòu)示意圖。縮口成型裝置傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。倒角鉆孔裝置示意圖。為倒角鉆孔裝置撥動(dòng)架結(jié)構(gòu)示意圖。8為扭擰機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖9為扭擰機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖10為單獨(dú)扭擰機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。種方管扭擰生產(chǎn)線，包括縮口裝置、倒角鉆孔裝置及扭擰機(jī)，    

下面依據(jù)方管成型的順序進(jìn)行闡述具體的裝置。[0027]如圖1?5所示，方管縮口成型裝置，包括縮口基座110及設(shè)置于縮口基座110上用于放置方管的縮口工作臺(tái)120所述縮口工作臺(tái)一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模130另一端設(shè)有頂板140所述多個(gè)方管沖模130內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板140及沖模130由驅(qū)動(dòng)裝置由方管的兩端向方管中部移動(dòng)。[0028]所述縮口工作臺(tái)120由多組支撐單元1210構(gòu)成，每個(gè)支撐單元1210上表面具有相同數(shù)量橫向排列的角狀槽道1211所述縮口工作臺(tái)中部具有間隙，本實(shí)施例中為在多個(gè)支撐單元1210之間存在間隙，間隙內(nèi)設(shè)有縮口撥動(dòng)架150所述縮口撥動(dòng)架50連接有擺柄1510所述縮口撥動(dòng)架150上設(shè)有角狀槽道，所述擺柄1520由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。所述縮口撥動(dòng)架150上的角狀槽道與縮口工作臺(tái)數(shù)量相同。[0029]所述縮口工作臺(tái)120上方還設(shè)有下壓平臺(tái)1220所述下壓平臺(tái)1220上設(shè)有與縮口工作臺(tái)上角狀槽道相對(duì)應(yīng)的下壓槽道1221以保證在方管在進(jìn)行縮口時(shí)不發(fā)生晃動(dòng)。[0030]頂板140及沖模130驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于頂板及沖模130下方的絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0031]所述縮口基座110前側(cè)設(shè)有傳送裝置160所述傳送裝置160包括傳送臺(tái)1610及設(shè)置于傳送臺(tái)1610上的傳送架1620所述傳送架1620上設(shè)有用于放置方管的角狀槽道，所述傳送臺(tái)1610下方設(shè)有齒鏈，所述傳送臺(tái)1610上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅(qū)動(dòng)傳送架1620向縮口基座方向移動(dòng)。[0032]工作時(shí)，齒輪1612驅(qū)動(dòng)傳送架1620移動(dòng)，縮口撥動(dòng)架150與傳送架1620錯(cuò)位設(shè)置將方管勾入縮口工作臺(tái)120從而開始進(jìn)行縮口工序。[0033]完成縮口后的方管進(jìn)行后續(xù)的鉆孔和倒角工序:如圖6?7所示包括倒角鉆孔工作平臺(tái)210所述倒角鉆孔工作平臺(tái)210上設(shè)有置放方管的置放架220所述倒角鉆孔置放架220兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔機(jī)230和倒角機(jī)240所述倒角鉆孔置放架220分別朝向鉆孔機(jī)230和倒角機(jī)240兩側(cè)設(shè)有升降壓塊250所述置放架220上設(shè)有沿輸送方向均布有多個(gè)與方管相鄰邊長(zhǎng)角度相符的角狀凹槽，升降壓塊250上設(shè)有也角狀凹槽。