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                無縫鋁管制定鑄造工藝時一定要加強冒口的補縮

              寶鋼３００ｔ鋼對采用轉爐→精煉→連鑄→無縫鋁管的生產的鍋爐壓力容器用無縫鋁管中的夾雜物來源、形態(tài)和分布級別進行了分析。結果表明:夾雜物主要是硫化物、硅酸鹽或小級別的氧化物和硫化物,鍋爐容器無縫鋁管在設計自卸車時。只有極少量的B類氧化鋁。生產工藝控制方面提出了改進措施,實踐取得了明顯效果,為開發(fā)高純凈度鍋爐壓力容器用鋼提供了借鑒。鍋爐壓力容器用無縫鋁管是無縫鋁管產品中技術含量較高的板材,主要用于制造鍋爐、石油化工行業(yè)的球罐、油氣儲罐和各種容器。隨著石油化工和大型電站等行業(yè)的高速發(fā)展,對鍋爐壓力容器用無縫鋁管的品種和質量要求也越來越嚴格,無縫鋁管通常以熱軋、控軋及熱處理狀態(tài)交貨。

     利用雙向無固定端線收縮儀和雙圓錐試樣分別測定了超無縫鋁管的線收縮率和體收縮率。結果表明，其線收縮率較常規(guī)Ｍｎ１３有所降低，而體收縮率較Ｍｎ１３大４０％～５０％。凝固區(qū)間變寬，合金元素含量的增加，以及鋼液吸氫傾向增大，是造成這一結果的主要原因。在制定鑄造工藝時，一定要加強冒口的補縮。