中日韓三國鋼企競爭大口徑鋁管提高產(chǎn)品質(zhì)量
不同企業(yè)的產(chǎn)品具有不同的特性， 先進(jìn)的熱鍍鋅大口徑鋁管生產(chǎn)能夠提供給用戶高質(zhì)量的產(chǎn)品。作為合金化鍍鋅大口徑鋁管（GA 最大用戶。即對于相同使用要求的GA 產(chǎn)品。 傳統(tǒng)工藝的砂型冒口套、已采用的保溫冒口套或發(fā)熱冒口套由于存在著保溫不良和發(fā)熱不足、以及作用單一等缺點(diǎn),隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展和對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高.不能滿足鑄件的補(bǔ)縮要求,因此,研究和開發(fā)兼有發(fā)熱和保溫雙重作用的發(fā)熱保溫冒口套越來越受到鑄造工作者的重視。大規(guī)格大口徑鋁管小壓縮比熱連軋生產(chǎn)工藝。
確保熱連軋大口徑鋁管組織和機(jī)械性能的同時(shí),盡可能減小壓縮比來提高連鑄坯的允許產(chǎn)材規(guī)格的試驗(yàn)研究工作及成果。為了充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件,通過控制連鑄坯質(zhì)量、熱(紅)送和軋后冷卻過程的控制,尤其是熱連軋過程的優(yōu)化控制,實(shí)現(xiàn)了235265mm矩形連鑄坯生產(chǎn)Φ120mm以上大規(guī)格大口徑鋁管,熱連軋壓縮比突破了國內(nèi)一般采用的6.00這個(gè)下限。
通過實(shí)驗(yàn)研究表明: 2 65mm矩形大口徑鋁管連鑄坯分別采用4.04和5.08小壓縮比熱連軋生產(chǎn)工藝,所生產(chǎn)的Φ140mm和Φ125mm大規(guī)格大口徑鋁管,其低倍組織和機(jī)械性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,該工藝是可行的;2本實(shí)驗(yàn)所采取的低溫低速、大輥徑大道次壓下量軋制工藝加上軋輥孔型的優(yōu)化設(shè)計(jì)與配置,可以使加工變形滲透到鑄坯的中心,這一點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)小壓縮比熱連軋生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵;3西寧特鋼在紅(熱)送過程中雖然鑄坯余熱未能得到充分的利用,但是有效地避開了A1N硫化物的析出及夾雜物偏析的敏感溫度區(qū),為保證最終軋材良好的表面質(zhì)量創(chuàng)造了有利的條件;4小壓縮比熱連軋生產(chǎn)與鑄坯質(zhì)量控制,熱(紅)送過程控制以及軋后冷卻控制密不可分。
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