云南方鋁管業(yè)股份有限公司信守承諾，率先在全國方鋁管行業(yè)中淘汰了全部方鋁管電解自焙槽生產(chǎn)設備。截至４月２５日，曾為云方鋁管“十年輝煌”做出重大貢獻的４萬噸自焙陽極電解生產(chǎn)線全部關(guān)電停產(chǎn)，自焙電解技術(shù)在云方鋁管正式而永久地退出了歷史舞臺。 ３月２７日，國內(nèi)８家知名方鋁管企業(yè)齊聚北京，共同作出承諾：在２００５年底之前，淘汰全部高能耗、高污染的自焙方鋁管電解生產(chǎn)設備（淘汰總產(chǎn)能４５萬噸，占全國自焙電解槽總產(chǎn)能的三分之一）。
云方鋁管總經(jīng)理田永承諾：云方鋁管力爭在２００３年６月３０日前，率先淘汰全部方鋁管自焙槽電解生產(chǎn)設備。 ２０００年以后，我國擴建或新建電解方鋁管廠全部采用２００ｋＡ以上大型預焙槽技術(shù)，企業(yè)環(huán)保意識不斷增強。但在電解方鋁管５３０萬噸產(chǎn)能中，能耗高、污染環(huán)境的自焙電解槽生產(chǎn)工藝仍有１３０萬噸，占總能力的２４．５％。
就此問題，業(yè)內(nèi)專家提出對策：今后新建和擴建的電解方鋁管工程，應采用２００ｋＡ以上大型預焙槽技術(shù)，淘汰６０ｋＡ以下自焙槽及環(huán)保節(jié)能不達標的自焙槽電解方鋁管生產(chǎn)工藝及裝備。 云南方鋁管業(yè)股份有限公司建廠初期，國家投資１６００萬元，采用２０ｋＡ自焙電解槽，建成了年產(chǎn)３０００噸的規(guī)模。到１９９３年，公司先后建成了４條６０ｋＡ電解生產(chǎn)線。９０年代中期，國內(nèi)較先進的方鋁管廠已陸續(xù)建成了預焙電解生產(chǎn)線。云方鋁管人決定采用預焙電解技術(shù)對６０ｋＡ自焙電解技術(shù)進行替代改造。經(jīng)過４年建設，１９９９年末，云方鋁管電解方鋁管生產(chǎn)能力從４萬噸提升到１３萬噸，當年躋身國內(nèi)５大方鋁管廠行列，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、裝備水平居國內(nèi)領(lǐng)先水平。這一步跨越促使云方鋁管于１９９８年成功進行了股份制改造，并成功發(fā)行了８０００萬股Ａ股股票，成為當時國內(nèi)最大的電解方鋁管上市公司。
１９９９年，國家制定了限制和淘汰６０ｋＡ以下自焙電解生產(chǎn)線的規(guī)定，并提出了限期淘汰的目標要求。面對新形勢，云方鋁管通過廣泛調(diào)研后得出結(jié)論：云方鋁管１３萬噸的規(guī)模從競爭或是規(guī)模經(jīng)濟的角度來看，都還有不足，尤其是在技術(shù)裝備上，與國外先進技術(shù)相比還有一定差距。為此，云方鋁管提出了以接軌國際最先進水平為要求的新發(fā)展思路，并于１９９９年底明確提出了再投資２０億元，采用３００ｋＡ大型預焙電解技術(shù)對企業(yè)進行徹底的環(huán)境治理、節(jié)能技改，力爭２００４年新增２０萬噸電解生產(chǎn)能力和配套１２萬噸國內(nèi)最大尺寸的預焙陽極生產(chǎn)能力的宏偉構(gòu)想。同年９月２０日，云方鋁管“十五”環(huán)境治理、節(jié)能技改工程經(jīng)國家批準，正式拉開建設序幕，由此進入了新一輪快速發(fā)展的新時期。２００３年４月２５日，云方鋁管率先實現(xiàn)了淘汰全部自焙方鋁管電解生產(chǎn)設備的承諾，對加快淘汰全國落后的方鋁管電解工藝起到了帶動和示范作用。 據(jù)悉，預計在２００５年之前，我國將逐步淘汰環(huán)保不能達標的落后電解方鋁管自焙槽生產(chǎn)工藝，大約可淘汰４５萬噸的生產(chǎn)能力。
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