本文系統(tǒng)開展高溫大口徑鋁管瞬態(tài)密封設(shè)計(jì)方法研究,建立起非金屬多孔介質(zhì)墊片滲流模型,采用三維有限元方法對(duì)大口徑法蘭進(jìn)行了多種工況下的數(shù)值模擬,以控制泄漏率為主,深入探討影響法蘭泄漏的主要原因,基于正交試驗(yàn)采用有限元法研究法蘭參數(shù)對(duì)密封性能的影響,提出了高溫大口徑法蘭基于緊密度的瞬態(tài)密封設(shè)計(jì)方法。因?yàn)榉ㄌm密封研究是法蘭、管道連接的關(guān)鍵內(nèi)容,大口徑法蘭密封由于法蘭口徑的增加,溫度、壓力波動(dòng)等因素影響更易產(chǎn)生泄漏,因此高溫大口徑法蘭瞬態(tài)密封研究是當(dāng)前國際上密封技術(shù)的研究熱點(diǎn),而國內(nèi)研究尚屬空白。主要研究進(jìn)展如下: 大口徑鋁管提出基于緊密度的法蘭瞬態(tài)密封設(shè)計(jì)方法并編程實(shí)現(xiàn)。該設(shè)計(jì)方法不改變法蘭結(jié)構(gòu),在法蘭設(shè)計(jì)階段預(yù)估設(shè)備溫度和壓力波動(dòng)工況下的墊片應(yīng)力變化,利用泄漏率公式判斷是否滿足選定的緊密度,如果不滿足則改變螺栓預(yù)緊載荷或利用纏繞墊片分級(jí)制造技術(shù)調(diào)節(jié)墊片回彈模量,在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)泄漏率滿足緊密度要求,實(shí)現(xiàn)瞬態(tài)工況下的法蘭密封設(shè)計(jì)。
大口徑鋁管采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,構(gòu)建L27(313)和L18(37)正交表對(duì)高溫大口徑法蘭進(jìn)行參數(shù)化有限元分析,考察法蘭壓力、大口徑鋁管溫度、墊片回彈模量和螺栓預(yù)緊應(yīng)力等因素對(duì)纏繞墊片工作應(yīng)力的影響,回歸得到纏繞墊片工作應(yīng)力與法蘭工作溫度、法蘭壓力、纏繞墊片回彈模量和螺栓預(yù)緊載荷之間的關(guān)系式。同時(shí)利用纏繞墊片分級(jí)制造實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸得到常溫下墊片回彈模量與分級(jí)制造參數(shù)之間的關(guān)系式,從而可利用纏繞墊片分級(jí)制造技術(shù)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)滿足實(shí)際工況對(duì)纏繞墊片的性能需求。大口徑鋁管考慮螺母與法蘭、墊片與法蘭的非線性接觸以及墊片性能的非線性,建立常溫大口徑法蘭力學(xué)模型并進(jìn)行預(yù)緊工況的有限元分析計(jì)算。研究建立高溫大口徑法蘭三維傳熱模型,并進(jìn)行法蘭穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)溫度場及其熱-結(jié)構(gòu)耦合場的有限元計(jì)算,分析得到墊片應(yīng)力與螺栓載荷、法蘭溫度之間的相對(duì)關(guān)系,螺栓載荷與溫度和預(yù)緊載荷變化之間的規(guī)律,以及瞬態(tài)工況下的溫度場和熱-結(jié)構(gòu)耦合場中應(yīng)力與溫度、時(shí)間的關(guān)系等,這些規(guī)律對(duì)于法蘭的設(shè)計(jì)和螺栓應(yīng)力在線檢測(cè)都具有一定的指導(dǎo)意義。
大口徑鋁管考慮墊片尺寸以及壓緊應(yīng)力與材料孔隙度之間的關(guān)系等因素,推導(dǎo)建立了非金屬均質(zhì)多孔介質(zhì)墊片滲流模型及其泄漏率表達(dá)式。以纏繞墊片泄漏率試驗(yàn)為基礎(chǔ),回歸得到金屬石墨纏繞墊片的泄漏率公式,可較為準(zhǔn)確地預(yù)估墊片泄漏率并作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。
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