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無縫鋁管對(duì)人們對(duì)材料的裝飾性和表面功能都有了更高的要求，各種各樣的表面技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。而隨著環(huán)保法規(guī)的強(qiáng)化，傳統(tǒng)的表面處理工藝，如熱浸鍍和電鍍都因工藝過程產(chǎn)生一定的污染，在許多國家和地區(qū)受到不同程度的限制。以達(dá)克羅為典型代表的金屬微粉涂層技術(shù)因其優(yōu)異的表面防護(hù)功效和無污染等特點(diǎn)，正引起人們?cè)絹碓綇V泛的關(guān)注。 無縫鋁管按照金屬微粉涂層的定義，概述了現(xiàn)有的各種金屬微粉涂(鍍)層的技術(shù)特點(diǎn)，經(jīng)大量的理論分析，提出了鋁基水系金屬微粉涂層的設(shè)想。試以金屬鋁粉為基體，以其它無毒無害的無機(jī)可溶性鹽為粘接劑，研制開發(fā)出具有較強(qiáng)耐蝕性和少污染的鋁基水系金屬微粉涂層工藝。并與達(dá)可羅涂層技術(shù)的相關(guān)性能進(jìn)行比較。膜層表面的SEM顯示，同樣存在作為成膜反應(yīng)活性點(diǎn)的裂紋及小孔，但 孔徑卻比純鋁在復(fù)合酸中形成的孔徑要大，同時(shí)表面的孔隙率要低的多，較少的 孔隙率對(duì)膜層具有較高的硬度起一r一定的貢獻(xiàn)。截面的SEM顯示，LY12合金所形 成的膜層是雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層厚度大于外層，但外層并不像常規(guī)陽極氧化膜的多孔 層。內(nèi)層與基體、外層與內(nèi)層之間呈犬牙交錯(cuò)，緊密相連，有牢固的結(jié)合形式。 膜層的電子能譜分析表明，膜層主要元素Al及O的原子比同純鋁在復(fù)合酸中形成 的膜層一樣，隨成膜趨于完整而增大。 對(duì)機(jī)理的探討分析表明，膜層是由于在場(chǎng)致溶解和化學(xué)溶解作用卜，氧化工 件溶解產(chǎn)生的A13+與吸附及電場(chǎng)吸引到工件表面的陰離子發(fā)生水合、水解及絡(luò)合配 位反應(yīng)，并在電場(chǎng)作用、焦耳熱作用及應(yīng)力作用等的綜合作用下發(fā)生膜層的脫水 反應(yīng)及電流在膜層中的傳導(dǎo)。同時(shí)膜層的沉積優(yōu)先在活性點(diǎn)上發(fā)生，由此一層一 層的交錯(cuò)堆積直至一定的厚度，以致表面的電場(chǎng)強(qiáng)度很弱不能吸引陰離子在表面 沉積為止，此時(shí)陽極膜層的溶解占優(yōu)勢(shì)，成膜速度也緩慢下來。

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人實(shí)驗(yàn)研究和理論分析表明，無縫鋁管對(duì)純鋁在混合有機(jī)酸中的高壓、大電流陽極沉積工藝而言，在復(fù)合酸濃度為1～5g／L，初始電流密度為12A／dm~2到24A／dm~2，氧化時(shí)間大于20分鐘但小于50分鐘的范圍內(nèi)均能形成光滑、均勻致密且具有較高顯微硬度及厚度的膜層。低濃度的復(fù)合酸濃度有利于快速生成高硬度的膜層，當(dāng)酸濃度增大時(shí)，所需氧化時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)不利于生成高硬度的膜層。適當(dāng)增加峰值電流密度，有利于提高所得膜層硬度。但峰值電流密度增高，對(duì)膜層的溶解也加劇，最高峰值電流密度不應(yīng)超過24A／dm~2。